De productie van Pulp gegoten algemeen omvat pulpvoorbereiding, gieten, drogen, heet persen en andere processen.

1. Pulpbereiding

Pulpen omvat de drie stappen van het baggeren van grondstoffen, verpulpen en verpulpen. Eerst wordt de primaire vezel na zeven en classificatie in de pulper gebaggerd. Vervolgens wordt de pulp geslagen en wordt de vezel gescheiden door de pulper om de bindende kracht tussen de pulpgevormde producten te verbeteren. Omdat de grootte van de verhouding, hardheid en kleur verschillend zijn, moeten over het algemeen natsterktemiddel, lijmmiddel en andere chemische additieven worden toegevoegd en de grootte van de concentratie en pH-waarde worden aangepast.

2. Vormen

Op dit moment is ons pulpvormproces de vacuümvormmethode. Vacuümvormen is een proces waarbij de onderste matrijs wordt ondergedompeld in de slurry-poel en de vezels in de slurry-poel gelijkmatig worden geabsorbeerd op het oppervlak door druk en de bovenste matrijs wordt gesloten. We zijn uitgerust met een heen en weer bewegende hefvormmachine, meer geschikt voor de productie van grote afmetingen en specificatie-eisen, ontkistingshoogte-eisen van diepere papier- en plastic producten.

3. Drogen

Droge drukproducten moeten worden gedroogd, in het algemeen met behulp van drooggangdrogen en filmdrogen. Ons bedrijf gebruikt de drooggang voor het drogen. Het vochtgehalte van het pulpgevormde natte embryo kan 50% ~ 75% bereiken, nadat de onderste mal is geabsorbeerd en gecombineerd met de bovenste mal, en dan kan het na het drogen worden verlaagd tot 10% ~ 12%. Natte drukproducten hoeven over het algemeen niet te drogen.

4. Heet persen

Nadat de pulpvormproducten in principe zijn voltooid, worden ze vervolgens met hoge temperatuur en grote druk geperst om de pulpvormproducten compacter en betere mechanische eigenschappen te maken en de vorm en grootte van de producttemperatuur, wanddikte uniform, glad en vlak te maken buitenoppervlak. Het vormproces keurt over het algemeen schimmel op hoge temperatuur (over het algemeen 180 ~ 250 ℃) en hogedrukpulp goed om de pulpvorming na het drogen te onderdrukken, en de hete perstijd is over het algemeen 30-60s.

5. Trimmen en afwerken

Na het einde van het heet persen, wordt het product gesneden om het eindproduct te krijgen. Na het trimmen zullen sommige producten in nabewerking worden verwerkt volgens de vraag van de klant, zoals tampondruk, groefsteken enzovoort.

6. Screening en verpakking

Na de voltooiing van alle productie- en verwerkingsstappen, hebben we professioneel kwaliteitscontrolepersoneel om de producten te screenen, volgens de eisen van de klant, om enkele niet-gekwalificeerde producten te elimineren. Eindelijk om te voldoen aan de vereisten van de productieverpakking.